D-VTA 100 Технические характеристики: D-VTA 100 | Видеосистема | PAL, разрешение:752 x 582 | Термография | температура 1000°C – 1800°C | Направление обзора | зонд 0°: параллельно оси зонда;зонд 45°: под углом 45° к оси зонда | Угол обзора | зонд 0°:по горизонтали 72°,по вертикали 54°,по диагонали 90°;зонд 45°:по горизонтали 48°,по вертикали 36°,по диагонали 60° | Связь с ПК | RS232, RS422, RS485: ASCII, MODBUS, Siemens RK512; Ethernet: TCP/IP: FTP, MODBUS | Питание | 230 В / 50 Гц, 500 ВА | Температура в камере сгорания | до 1800°C при водяном охлаждении | Температура эксплуатации | зонд / Ретрактор: 0°C…60°C, Полевой шкаф: 0°C…45°C | Материал | зонд: нерж. сталь 1.4571 / 1.4301, Полевой шкаф: крашеная углеродистая сталь | Размеры | Диаметр наконечника зонда: 43 мм | Вылет внутрь камеры сгорания | максимально 450 мм от монтажной плиты | Габаритные размеры зонда | 1450 x 500 x 800 мм | Ход ретрактора | 700 мм | Шкаф управления | 600 x 380 x 210 мм | Длина кабеля | Зонд/ретрактор – полевой шкаф - 10 м | Системный ПК | 19“ монтаж, 4 HE, 450 мм | Масса | зонд с ретрактором и держателем 70 кг, полевой шкаф 15 кг | Расход охлаждающей воды | 350 л/ч, 1.5…8 бар | Температура охлаждающей воды | вход: <45°C, Выход: выше температуры входа не более чем на 10°C | Качество воды | чистая, химически нейтральная, не содержащая коррозионноопасных компонентов, жесткость: <5°dH / <28 ммоль/л | Расход охлаждающего воздуха | макс.. 25 нм3/ч | Давление охлаждающего воздуха | 5 .. 8 бар | Температура охлаждающего воздуха | 5…40°C | Качество воздуха | сухой очищенный от пыли и | Система визуализации и термографии топочного пространства печей и котлов Модульная система для мониторинга промышленных высокотемпературных процессов обеспечивает непрерывный бесконтактный оптический и термический анализ процесса горения в топочной камере. Область применения: - Анализ процесса горения и контроль образования шлака на электростанциях
- Визуализация и анализ процесса горения на заводах по переработке отходов
- Мониторинг процессов прокаливания руды и пиролиза опасных отходов в химической промышленности
- Контроль печей отжига и проходных печей в металлургии
- Контроль накипеобразования и мониторинг плавления шихты при производстве стекла
Видеозонд Конструкция зонда специально разработана для применения в самых сложных условиях. В состав видеозонда входит оптическая часть - бороскоп или видеоскоп, служащие для передачи изображения, и промышленная ПЗС-камера, находящаяся за пределами топки в охлаждаемом корпусе. Корпус зонда служит для защиты объектива от механических и термических воздействий. Подаваемый на продувку воздух служит для охлаждения корпуса камеры и предохраняет систему линз от загрязнения. Отсутствие движущихся частей (зеркал, приводов) в зоне горения обеспечивает высокую надежность системы при минимальном сервисном обслуживании. Полевые компоненты - Пневмопривод, оборудованный измерительными приборами для контроля расхода, давления и температуры воздуха, подаваемого на продувку, а также резервуаром с аварийным запасом воздуха, предназначен для извлечения сенсора из топки по команде оператора или при возникновении опасности разрушения
- Полевой шкаф управления служит для управления видеозондом, а также обработки и передачи сигнала на системный ПК и видеомонитор по оптоволоконной связи
Средства обработки и представления информации - Системный ПК для вычисления температуры процесса, обработки, хранения и представления данных по термографии
- Видеомонитор
Базовая комплектация В базовую комплектацию системы входят все описанные выше компоненты, кроме системного ПК. Система в базовой комплектации позволяет получить видеоизображение процесса в режиме реального времени на цветном мониторе. Термографический анализ Для термографического анализа в дополнение к базовой комплектации системы необходим системный ПК со специальным программным обеспечением, работающим по принципу оптического пирометра. Термографический анализ позволяет системе выполнять следующие дополнительные функции: - Определение температуры в любой точке, попадающей в зону наблюдения видеозонда.
- Формирование термографического образа процесса и анализ распределения температур по объему топки
- Определение характерных участков или линий в зоне горения
- Определение аномальных участков в зоне горения
Система поддерживает интеграцию с РСУ при помощи интерфейса Ethernet TCP/IP или последовательного канала связи. | |